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如何防止CNC加工中心數控機床出現撞刀的現象

CNC加工中心數控機床作為高精度的CNC加工中心數控機床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心謹慎的習慣,按正確的方法操作CNC加工中心數控機床,減少CNC加工中心數控機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、CNC加工中心數控機床防撞擊檢測、CNC加工中心數控機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控CNC加工中心數控機床。

CNC加工中心數控機床撞刀情況

加工中心撞刀有以下幾方面的原因
1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。
2、主軸定向錯誤。
3、刀庫機械手爪未正常打開。
4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
5、CNC加工中心數控機床其它干擾信號造成的程序混亂。
常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種:
一是由于編程錯誤引起的撞刀現象。
二是由于CNC加工中心數控機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。
三是由于CNC加工中心數控機床操作不當引起的撞刀現象。
防止數控加工中撞刀現象的幾點對策
歸納起來9點原因:
(1)、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;
C.二次開粗余量比前一把刀少;
D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;
(2)、程序單備注錯誤
例:A.單邊碰數寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
D.程序單應盡量詳細;
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
(3)、刀具測量錯誤
例: A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
(5)、選刀錯誤
(6)、毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
(9)、CNC加工中心數控機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等
以上是小編在數控CNC加工中心數控機床多年經驗總結下來的, 做到以上幾點就可以避免出現CNC加工中心數控機床出現撞刀白情況.

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