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數控機床對刀的方法與技巧

對刀是數控機床加工的最基本的,也是最基礎的,對刀也是決定加工的零件的精密程度.

如何判斷機床的坐標系?

數控機床XYZ軸判斷方法

為什么要對刀?
對刀的目的就是把你的機床坐標和你零件的坐標一樣,這樣才能開始加工工件,不然你不對刀的話,啟動機床就會撞刀,因為你的機床坐標和工件坐標不一樣。
當工件以及刀具都安裝好后,用試切法對刀,可按下述步驟進行對刀操作:
1)先進行回零操作(參考上面的回參考點)

2)XY方向的對刀

1.將工件通過夾具裝在工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出對刀的位置。
2.起動主軸中速旋轉,快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置,然后降低速度移動至接近工件左側。
3.靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近),讓刀具慢慢接近工件左側,使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件),再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值,
數控機床對刀參數設置1

數控機床對刀參數設置5

數控機床對刀參數設置2

數控機床對刀參數設置

240.500等。并把相對坐標清零。

4.沿Z正方向退刀,至工件表面以上,用同樣方法接近工件右側,記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值,如-60.400等。 并把相對坐標清零。
5.據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為-60.400/2=-30.200。除2后的相對坐標值為X方向中心點坐標值。
6.移動到中心點,清零。
7.輸入相對的數據:設置-相對清零-X清零-G54-把機床實際坐標輸進G54和工件坐標系的X.Y。
3)刀具的Z向對刀 (兩種方法)
第一種方法:
1.將刀具快速移至工件上方。

2.起動主軸中速旋轉,移動工作臺和主軸,讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置,然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面.

3.靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近),讓刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再將Z軸再抬高0.01mm,記下此時機床坐標系中的Z值,如-140.400等,則機床坐標系中的Z坐標值為-140.400。
第二種方法:為防止刀具切傷工件表面,也可采用刀具與工件間加塊規的辦法對刀。但此時進行Z向數據設定時,應考慮量塊厚度50mm。如記下此時機床坐標系中的Z值,如-140.400等,則機床坐標系中的Z坐標值為-140.400-50=-190.400。
輸入相對的數據:刀具補償-刀補表
4)檢驗
檢驗對刀是否正確,這一步是非常關鍵的

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